安（ān）裝準備

熟悉（xī）圖紙：施工人員需仔細研讀施工圖紙，明確風管的走（zǒu）向（xiàng）、位置、標高（gāo）以（yǐ）及與其他設備的連接方式等，同時要了解設計要（yào）求和相關規範標準（zhǔn）。

材料檢查：對到（dào）場的螺旋風管及配件進行檢查，核對規格、型號、數量是否與設計相符，檢（jiǎn）查風管（guǎn）是否（fǒu）有變形、損壞、漏縫等（děng）質量問題，確保材料質量合格。

工具及設備準備：準備好安裝所需的工（gōng）具和（hé）設備，如扳手（shǒu）、螺絲刀、電鑽、電焊機、起重機、對講機等（děng），並確保設備性能良好（hǎo），能正常運（yùn）行。

場地清（qīng）理：清理安裝現場，確保現場（chǎng）無雜物、障礙物，為風管安裝提供足夠的空間，同時（shí）要保證現場的水、電等基礎設施能滿足施工要求。

風管支吊（diào）架安裝

測量定位：根據設計（jì）圖紙，使用（yòng）測量工具在建築結構上確定風（fēng）管支吊架的安裝位置，確定其間距，一般水平安裝的螺旋風管，支吊架間距應根據風管直徑和重（chóng）量確定，通常在 3-5 米之間；垂直安裝的風管，支架間距不超過 4 米，且每根立管不少於 2 個固（gù）定點。

支吊架製作：按照設計要求和實際測量尺寸，製作風管支吊架，可選（xuǎn）用角鋼（gāng）、槽鋼等材料，製作（zuò）時要保證支吊架的規格、尺寸、焊接質量等符合要求，焊接處應（yīng）牢固、無虛焊，焊縫應平整、光（guāng）滑。

支吊架安（ān）裝（zhuāng）：將（jiāng）製作好的支吊（diào）架安裝到預定位（wèi）置，采用膨脹螺栓或焊接等方式將（jiāng）其固定在建（jiàn）築結構（gòu）上，螺旋風管安裝過（guò）程中要保證支吊架的水平度和垂直度，確保其能承受風管（guǎn）的重量和運行時的各種荷載（zǎi）。

風管連（lián）接與吊裝

風管連接

法蘭連接：對（duì）於有法蘭的螺旋風管，先將風管的法蘭對接（jiē），確保螺栓孔對齊，然（rán）後穿（chuān）上螺栓並擰緊，螺栓應均勻擰緊，防止風管連接（jiē）不嚴密。在法蘭之（zhī）間要安裝密封（fēng）墊，以保證風管的密封性，密封墊的材質應根據風管的使用環境和要求選擇，如橡膠墊、石棉墊等。

無法蘭連接：采用抱箍式、插接式等無法蘭連接方式時，要將連（lián）接部位清理幹（gàn）淨，確保連接緊（jǐn）密，無（wú）間隙。抱箍式連接要將抱箍卡緊（jǐn）風管，插接式連接要保證插接深度符合要求，並（bìng）采（cǎi）取密封措施，如塗抹密封膠等。

風管吊裝

整體吊裝：當風管較短且重量較輕時，可采用整體吊裝（zhuāng）的方式。用起重（chóng）機或手（shǒu）動葫（hú）蘆將風管吊起，緩慢移動到安裝位置，然後進行固定。

分段吊裝：對（duì）於較長的風（fēng）管，可采用分段吊裝的方法。先將風管分段連接好，然後逐段吊裝（zhuāng），在（zài）吊裝（zhuāng）過程中要注意風管的穩定性，防止風管（guǎn）擺動、碰撞造成損壞（huài）或安全事（shì）故（gù）。吊裝時要設置專人指揮，確保吊裝過程安全、有序。

風管（guǎn）調整與固定

風管調整：風管吊裝到位後，要對其進行水平度和垂直度的調整。使用水平尺和線墜等工具進行測量，通過調整支吊架的高度（dù）或位置，使（shǐ）風管達到設計要（yào）求（qiú）的水平度和垂直度（dù），偏差應（yīng）符合相關規範標準。

風管（guǎn）固定：調整完成（chéng）後，將風管與支吊（diào）架進行固定。對於采用法蘭連接的風管，可通過螺栓將風管與支（zhī）吊架上的固定件連接牢固；對於（yú）無法蘭連接的風管，可采（cǎi）用抱箍或卡子等將風管固（gù）定在支吊架上，固定時（shí）要確保風管不會發生位移（yí）或晃動。

係統測試

漏光測試：主要用於中、低壓風管係統的檢測。在黑暗環境下，將光源置於（yú）風管內部，沿風管長度方向移動，觀察風管（guǎn）外表麵是否有光線泄漏。若發現有漏（lòu）光處，做好標記，以便進（jìn）行修補。

漏風測試：采用專用的漏風測試設備，對風管（guǎn）係統進行壓力測試，測量風管的漏風量。將測試結果與設計要求和規範標（biāo）準進（jìn）行對比，若（ruò）漏風量（liàng）超過允許值，要查找漏（lòu）風點並進行處理，直至符合要求。

運行調試：在螺旋風管係統安裝完成且漏風測（cè）試合格後，進行係統的運行調試。啟動通風設備，檢查風管係統的（de）運行狀況，包括風管的（de）振動、噪（zào）音、風量、風壓等參數是（shì）否正常，如有異常，及（jí）時進行調整和處理。