材料选择（zé）与处理

· 选用合适材料：根据风管的使用环境和设计要求，选择质量好、强度高、韧性佳且热稳定性好的材料。例如，在一般（bān）通风系统（tǒng）中，可选（xuǎn）用厚度符合标准的镀锌钢板；对于有特殊要求的环境，如高温、高湿度或腐蚀性环境，可选择不锈钢板等材质。

· 检查材料平整度：方形风管加工之前材料入场时，严格检查板材的平整度，对平整度超标的（de）板材进行矫正或退货处理。可使用平整度检测工具，如靠尺和塞尺，对板（bǎn）材进行多点测量（liàng），确保板材表面的凹凸度在允许范围（wéi）内。

· 材料存放得当：材料（liào）应存放在干燥、通风良好的场地，避免因受潮、受挤（jǐ）压等因素导致变形。不同规格和材质的板材应分（fèn）类堆放，且堆放高度（dù）不宜（yí）过高，一般不超过 1.5 米，底部应垫上枕木或其他支撑物，使板材与地面保持一定距离，防止地面湿气侵蚀。

方形风管加工工艺控制（zhì）

· 优化切割工艺：采用先进的（de）切（qiē）割设（shè）备（bèi）和工艺，如激光（guāng）切割（gē）、等离子切割等，以（yǐ）提高切割精度和质量，减（jiǎn）少因切割热影响导致的变形。在切（qiē）割过程中，合理控制切割速度、切割参数和（hé）切割顺（shùn）序，对于大尺寸板材可采用分段切割的方式，避免局（jú）部过热。

· 控制折弯（wān）参数：根据板材的材质和厚度，精确调整折弯机的（de）压力、模具尺寸和折弯角度等参数。在正式折弯前，先（xiān）进行试弯（wān），观察板材的变形情（qíng）况，及（jí）时调整参数。对于（yú）厚度较（jiào）大或硬度较高的板材，可采用多次折弯（wān）的方式，每次折弯角度不宜过大。

· 合理安排焊接顺序（xù）：对于需要焊接的风管，制定合理的焊接顺（shùn）序，采（cǎi）用（yòng）对称焊接、分段退焊等方法，使焊缝的热量（liàng）分布均匀，减少焊接应力（lì）和变形。例如，对于矩形（xíng）风管（guǎn）的四条边（biān），可先（xiān）焊接相对的两条边，待冷却后再焊接另外两条边。

· 采用（yòng）合适的加固措施（shī）：根据风管的尺（chǐ）寸（cùn）和使用要求，在风管加工过程中及时进行加固处理（lǐ）。如在风管内部设置角钢、槽钢等加固框，或（huò）采用压筋、立筋等方式增加风（fēng）管的（de）刚度。加固件的间距和规格应符合相关标准和（hé）设计要（yào）求。

组装与存放

· 确保组装精度：在风管组装（zhuāng）过程中，严格控制各部件的组装（zhuāng）精度，保证（zhèng）风（fēng）管（guǎn）的平整（zhěng）度和垂直度。使用定位夹具和模具，确保风管的连接部位紧密贴合，避免（miǎn）因组装间隙过大或不均匀导（dǎo）致的变形。

· 避免过度受力：在风管搬运和安装过程中，应采取适当（dāng）的保护措施，避免风管受到碰撞、挤压和扭曲等外力作用。吊运风管时，应使用合适的吊具，如尼龙吊带或专用的风管吊具，且吊点（diǎn）分布要均匀，防（fáng）止风管因局部受力过（guò）大而变形。

· 成品（pǐn）存放规范（fàn）：方形风管加工完成的方形风管应存放在平整、宽敞的场地，避免与尖锐物体接触，防止（zhǐ）划（huá）伤和变形。对于大尺寸的风管，可采用立式存放的方式，并（bìng）设置支撑结构，确保风管的稳定性。