切割設備選擇：根據方管的厚度和精度要求選（xuǎn）擇合適的切割設備。對於（yú）較薄的方管（guǎn），可使用激光切割機，能實（shí）現高精度、無毛刺切割（gē）；中（zhōng）等厚度的方管可用等離（lí）子切割機，切割速度快；厚壁方（fāng）管則可能需要采（cǎi）用火焰切割機，但切（qiē）割精度相對較低。

切割（gē）參數調（diào）整：切割速度、功率等（děng）參（cān）數要根據方管的材質、厚度進行調整。以等離子切（qiē）割為例，切割速度過快可能導致（zhì）切口不平整，過慢則會造（zào）成切口過寬、熱影響區增大。

防（fáng）止變形：不鏽鋼滿焊（hàn）方管加工切割過（guò）程中，由於局部受熱（rè）可能使方管產（chǎn）生變形。對於較長或較大尺寸的方管，可采用分（fèn）段切割或在切割前進行適當的固定（dìng），減少變形。

焊接環節（jiē）

焊接材料匹配：選擇與不鏽鋼方（fāng）管材（cái）質相（xiàng）匹配的焊接材料，如焊條、焊絲等（děng）。例如，焊接 304 不鏽鋼（gāng）方管，一般選用 A102 或 A132 等焊條。

焊接前準備：方管焊接（jiē）部位要進行清（qīng）潔，去除油汙、鐵（tiě）鏽、水（shuǐ）分等雜質，防止在（zài）焊接過程中產生氣孔、夾渣等缺陷。同時，要根據方管的（de）厚度和焊接工藝要（yào）求，進行適當的（de）坡口加工（gōng），保證焊縫的熔透性和強度。

控製焊接參數：焊接電流、電壓、焊接（jiē）速度等參數對焊接質量影響很大。電流過大可能導（dǎo）致燒穿、咬邊，電流過小則會出現未焊透、夾渣等問題。以 TIG 焊為（wéi）例，對於 3mm 厚的不鏽鋼方管，焊接電流一般在（zài） 80-120A 之間，電壓在 10-12V 左右，焊接速度（dù）控製在（zài） 10-15cm/min。

環境要求：焊接環境應保持幹燥、無風，避免在濕（shī）度大（dà）或風速大的環境中（zhōng）焊接，以（yǐ）免影響焊接質（zhì）量。當環境溫度過低時，還需對焊件進行預熱（rè）。

彎曲及成型環節

模具選擇（zé）：根據方管的（de）尺寸和彎曲半徑（jìng）要求，選擇合適的彎曲模具。模具的質量和精度直接影響方（fāng）管的彎曲質量，避免出現橢圓度超差、表麵劃傷等（děng）問題（tí）。

彎曲速度控製（zhì）：在彎曲過程中，要控製好彎曲速度，速度過（guò）快可能導致方管外側（cè）管壁減薄甚至破裂，速度過（guò）慢則會影響生產效率。

防止回彈：不鏽鋼滿焊方管加（jiā）工中彎曲後容易產生回彈現象，在設計（jì）彎曲工藝時，要考慮適當（dāng）增加彎曲角度，以補償回彈量。

表麵處理環（huán）節

處理方法選（xuǎn）擇：常見的表麵處理方法有拋光（guāng）、拉絲、鈍化等。拋光能使方管表麵獲得鏡麵效果（guǒ），適（shì）用於裝飾領域；拉絲處（chù）理可使表麵呈現出絲狀紋理，具有獨特的裝飾效（xiào）果；鈍（dùn）化處理則能提高方管的耐腐蝕性。

處理工藝控製（zhì）：關於不鏽鋼滿焊（hàn）方管加工中的工藝處理，以拋光為例（lì），要根據方管的表（biǎo）麵粗糙度要求，選擇（zé）合適的拋光輪和拋光劑，控（kòng）製好拋光時間和壓力，避免過度拋光導致表麵損傷或尺寸超差。

保護（hù）處（chù）理後的表麵：表麵處理後的方管（guǎn）要進行（háng）適當的（de）防護，如采用塑料薄膜包（bāo）裝或塗覆防鏽油等，防止在運輸和儲存過程中表麵被劃傷或腐蝕。

質量檢驗環節（jiē）

外觀檢查（chá）：檢查方管（guǎn）的（de）表麵是否有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等焊接缺陷，以及切割麵是否平（píng）整、彎曲處（chù）是否有變形等問題（tí）。

尺寸精度測量：使用量具對方管的長度、寬度、壁厚、彎曲半徑等尺寸進行測量（liàng），確保尺（chǐ）寸符合設計要求。

焊縫質量檢測（cè）：采用無損檢（jiǎn）測方法，如（rú）超聲波檢測、射線檢測等（děng），對焊縫內部質量進行檢測，查看是否（fǒu）存在未焊透、未熔合等缺陷。